一、建筑污泥處理壓濾機結構說明：

建筑污泥處理壓濾機包括絮凝區，重力脫水區、楔形脫水區，加壓脫水區。（成套設備包括其所需之附屬設備。）

1絮凝區：設備裝置有直立型凝集槽一座，并裝置攪拌機一組。

2重力脫水區：一次重力濃縮區由濃縮濾布組成，其材質為PE材質。凝集后污泥導入濃縮濾布濃縮。

3楔形脫水區：楔形脫水區由濃縮濾布組成，其材質為PE材質。一次重力脫水后導入楔形脫水區繼續濃縮脫水。

4加壓脫水區：加壓脫水區由主滾輪.導引滾輪及壓擠滾輪等構成，主滾輪為特殊L形條塊，濃縮污泥介于兩條帶之間，藉由兩滾輪逐漸增加壓力剪切脫水，分離水則輕易地從溝槽派出，有效地壓出污泥中的水分，并排出泥餅。（為了使濾布正常運行，設有電磁調偏裝置）

5濾布清洗裝置：濾布剝離泥餅后，經裝置于濾布兩面的清洗水噴頭加以清洗干凈。

6電磁調偏裝置：氣動式。當濾布異常偏移時，藉著電磁調偏裝置感知，使脫水設備立即停止運作，保障機器安全。限位開關能測得濾帶的極限偏移，當濾帶發生極限偏移時脫水機立即自動感應停止運轉。

二、建筑污泥處理壓濾機工作原理：

  污泥經輸送泵進入動(靜)態混合器，與同時加入離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式壓濾機上)的濾網上，在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的污泥，達到壓榨脫水區實施壓力條件，

  然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用，通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將渣(泥)漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。

三、建筑污泥處理壓濾機優勢：
1.獨特的進料絮凝裝臠,不需動力混合,絮凝效果好，減少用藥量。

2.加長的重力脫水區,交錯的耙泥系統和重力脫水濾帶支承刮水組件,達到重力脫水效果。

3.同步的氣動張力控制,在導向裝置的引導下,確保張緊輥的同步平行移動,使履帶在整個寬度上的張力保持恒定,防止其偏離中心而過早磨損。

4.氣動雙側自動調偏機構,保證兩濾帶重合面積最大,提高生產效率,并確保濾帶以最佳狀態運行,延長了濾帶使用壽命。

5.高壓自動噴淋清洗系統,使濾帶有效“再生”,保證了濾帶循環使用時的透水效果。

6.機器框架用碳鋼型材制作,各對稱構件均一次同步加工成型,其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次安裝加工。焊接后整個機架不會產生扭曲變形，同時,各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調心滾子軸承,延長了軸承的使用壽命,提離了各輥的承載能力,從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力。

7.具有自動急停和報警保護功能,設備的安全性得到加強。

四、建筑污泥處理壓濾機試車與操作：

（一）、試車前的準備工作

  1.檢查機器在安裝過程中是否有碰壞及損壞的地方，如果有應及時修正，適當緊固各部螺栓。

  2.清除機內雜物，決不允許有硬物夾在濾網內。

  3.給減速機加油，并檢查電機接線的正反轉。

  4.給自動調偏裝置通氣，檢查調偏是否靈活可靠，如果一切正常，既可進行試車。

（二）、試車及操作：

  1.首先給各氣動部分通入足夠的壓力：調偏閥通入0.3MPa，張緊氣缸通入0.35MPa的氣壓。

  2.起動電動機。

  3.運轉后，應檢查各部有無異響，檢查電機和軸承的溫升情況；并隨時注意濾帶的工作是否正常，如發現自動調偏失靈，濾帶跑偏，應立即停機并松開濾網，重新檢查調整后再開機。

  4.機械空運轉6小時后停機，再全部檢查一遍，如沒有其他毛病，可進入下一步負荷試機。帶負荷試機之前必須保證足夠的沖洗水壓力，其余條件盡量滿足技術要求。試機時間為8小時，之后可進入正常生產。

  5.停機時，應首先停止供料，將機器內污泥處理完，然后空運轉幾分鐘，用清水把機械清洗干凈，最后關閉主電機，切斷氣源、水源。

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